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中开泵安装顺序
一、转子组装
1、叶轮应装在轴的正确位置上,不能偏向一侧,否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。
2、装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出,在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应---胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧。
3、将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上。
4、装上轴承端盖和轴承,拧紧轴承螺母,然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固。
5、装上联轴器。
二、吊入转子
1、将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。
2、将密封环就位后,盘动转子,观察密封环有无摩擦,应调整密封环直到盘动转子轻快为止。
三、扣泵盖
将泵盖扣上后,紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后,盘动转子看是否与以前有所不同,若没有明显异常,即可将空气管、密封水管等连接上,把填料加好,接着,就可以进行对联轴器找正了。
大流量蜗壳式双吸泵的结构
中开泵主要型号有s、sa、sap、slz,它们的主要组成部分都有泵体、泵盖、密封环及转子。转子部件主要由轴及装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套组成,轴上零件采用平键和圆螺母固定,使之称为一体,
整个转子由两端轴承支撑。除16sa—9、24sa—18、48sap—30型泵采用滑动轴承稀油润滑外,其余产品均采用滚动轴承,滚动轴承的润滑方式有稀油和油脂润滑两种,各种泵轴承的规格及润滑方式见附表。轴承部件有冷却水装置的可外接冷却水,冷却水压力为0.10~0.15mpa,流量为0.8~1.2m3/h。
轴端密封可采用盘根填料密封、软填料密封或机械密封,用户可自行选择轴封密封方式。填料密封部件主要由填料套、填料环、水封管、填料和填料压盖等零件组成,填料部位的冷却润滑水均可通过水封管引用自身水,或接用外来常温清水,外来清水的压力比泵进水压力高0.05~0.10mpa即可,水量为0.8~1.2m3/h。
单端面分离式机械密封部件主要由非平衡型机械密封部件和机封压盖等零件组成;机械密封部位的冲洗、冷却水均可通过水封管引用自身水,或接用外来常温清水,外来清水的压力比泵进水压力高0.05~0.10mpa即可,水量为0.8~1.2m3/h;机封冲洗液入口在机封压盖的正上方。s、sa、sap型泵为卧式安装,吸入口和吐出口均在泵中心线下方,与泵轴垂直。泵体、泵盖沿泵轴中心水平分开,检修时不需拆卸进水、出水管路和电机,拆开联轴器联接螺栓和泵盖即可取出转子部件进行维修,十分方便。
双吸泵发生漏气的原因
双吸泵的应用十分广,用途多,而我们常见的双吸泵较多的被应用在有水的地方,如果使用中发生了漏气现象,将会导致双吸泵发生损坏,导致它发生漏气的因素主要有几下几点,我们一起分析一下。
1、轴承歪斜:这种现象使叶轮倾斜地装在双吸泵中,压缩腔气体在通过增大了的间隙时,大量地泄漏到吸入腔里去,使真空度或排气压力降低。这时必须将轴承拆下来进行修理,然后再进行正确地安装。
2、密封不严:拧紧所有的联接螺栓,拧紧填料压盖,紧紧地包缠管道及仪表与其它部件连接的地方。或者更换垫片、填料。对于空气泄漏之处,还可以涂上油石灰等作为临时的补救措施。
3、液环---:液环温度升高,饱和蒸汽压也随之升高,这样就会降低双吸泵的真空度,但这对排气压力是没有什么影响的。
4、前后侧盖不同心:即前后侧盖有着较大的不同轴度,后果与轴承歪斜的相同。
随着科学技术的发展,双吸泵的应用十分广泛,为了使其---的发挥它预期的效果,前提就要---它在特殊环境中工作时不发生漏气现象,这就要大家使用前检查上述几点因素有---哦。
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