多级泵结构说明
多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：
1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 d 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 dg 型多级泵出、入口均垂直向上。
2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。
4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 d 型泵水封水来源于泵内的压力水。 dg 型泵水封水来源于外部供水。
5、多级泵转动 泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 d 、 dg 型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂小于 1% ，颗粒度小于 0.1mm ）或物理化学性质类似于水的其它液体。 d 型泵输送介质温度小于100℃ ，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。 dg 型泵输送介质温度小于 120℃ ，适用于各种锅炉给水。
多级泵维护保养编辑：
⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。
⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。
⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。
⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以---多级泵在效率点运转，才能获得理想的节能效果。
⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，温度不得超过80c 。
⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
⑾、多级泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
⑿、多级泵经常调整填料压盖，---填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
⒂ 、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
多级泵常见故障编辑：
故障一
原因：
解决方法：
故障二
原因：1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞
解决办法：1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器
故障三
原因：1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞
解决方法：1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物
故障四
原因：1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没---不够 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分---磨损
解决方法：1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹--- 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封环
故障五
原因：1.填料压得过紧.并--- 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲
解决方法：1.适当放松填料压力 2.关小闸阀开度 3.修整回转体与壳---置 4.更换轴承 5.更换或校正
故障六
原因：1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀
解决方法：1.拆卸清除异物 2.更换叶轮 3.稍开出口阀 4.---找正 5.改变吸入位.---吸水管
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