d系列多级离心泵
d系列多级泵均为为单吸、多级、节段式离心泵,进口压力小于0.6mpa。d、dg、dy、df、dm型泵为卧式安装,d型泵除d16-60型泵的吸入口方向垂直向上外,其余泵的吸入口方向为水平,所有d型泵的吐出口方向垂直向上。dm、dy、df型泵的吸入口水平、吐出口垂直向上。dg型泵进出口均垂直向上。
d型泵:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体,被输送介质的温度为-20℃~80℃。
dg型泵:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的物体,被输送介质的温度为-20℃~150℃。
dm型泵:适用于输送含少量固体颗粒的清水或类似物理化学性质类似于清水的液体。
df型泵:适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~105℃。
dy型泵:适用于输送不含固体颗粒,粘度小于120厘泊(cp)的油类和石油产品,被输送介质温度为-20℃~400℃。
1、起动
(1)管道离心泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
(2)检查电机转向是否与泵转向一致;
(3)打开泵的吸入阀(如果装有吸入阀时),关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用这款系统排除吸入管路和泵内空气;
(4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态;
(5)起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。
2、运行
(1)该管道离心泵靠泵内的平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体通过平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流向泵外。为---泵正常运行,平衡水管不允许堵塞。
(2)在启动和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
(3)轴承温升变化反映了泵的装配,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的温度不得高于75℃;
(4)泵转子在运行中存在一定的轴向游动,轴向窜动应在允许范围内,应---电机和水泵两半联轴器端面间的间隙值;
(5)泵在服役期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况;磨损过大时应及时更换。
3、停机
(1)停机前应先关闭压力表的旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待泵停稳后再关闭泵的吸入阀(如果装有吸入阀时);
(2)如长期停用,应将泵的进水段、中段、出水段下方的放水旋塞全部卸下,放掉余水,并将泵拆卸清洗上油,包装保管。
管道离心泵的流量大小可通过出口阀门来调节。
对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说,把闸阀关小时,在管路中增加了局部阻力,则管路特性曲线变陡,其工况点就沿着水泵的q-h曲线向左上方移动。闸阀关得越小,增加的阻力越大,流量就变得越小。这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法,称为节---节或变阀调节。
关小闸阀,管路局部水头损失增加,管路系统特性曲线向左上方移动,水泵工况点也向左上方移动。闸阀关得越小,局部水头损失越大,流量也就越小。由此可见节---节不仅增加局部水头损失,而且减少了出水量,很不经济。但由于其简便易行,在小型水泵装置和水泵性能试验中应用较多。
多级泵维护保养编辑:
⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵,试看多级泵是否灵活。
⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
⑸、点动电机,试看电机转向是否正确。
⑹、多级泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好。
⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以---多级泵在效率点运转,才能获得理想的节能效果。
⑻、多级泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,温度不得超过80c 。
⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
⑽、多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
⑾、多级泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
⑿、多级泵经常调整填料压盖,---填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
⒀ 、定期检查多级泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
⒁ 、多级泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
⒂ 、开动电机,当多级泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
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