如何减缓脱硫泵冲击力
由于轮回脱硫泵是采用联动起动，轻易形成“气锤”现象，会加剧对机械密封的冲击作用;跟着脱硫泵的振动，轴向窜动也会加剧，这两大因素作用下，极短时间内轻易泛起机械密封的动、静环脆裂现象，使机械密封在脱硫泵启动时失效。
国产轮回脱硫泵在刚开始启动时，因为处于大流量、低扬程状态，泵的密封腔体轻易泛起负压现象，即通常所说的气蚀“现象，会引起振动、冲击。
国外脱硫泵机械密封动、静环，采用整体sic-sic摩擦副配对形式，有优良的耐磨性、低的摩擦因数、高的硬度和耐侵蚀机能。这种配对形式在国外的轮回脱硫泵上运行状况---，脱硫泵使用寿命大都能维持一年以上，这得益于国外的轮回脱硫泵在叶轮曲线设计及工艺上有独到之处，密封腔体的气蚀现象及抽空现象比较少或者说---就没有，这就使机械密封能在浆液润滑的情况下运行，机械密封的寿命就得到---。
离心式脱硫泵功率损失的因素交流
脱硫用泵功率的损失总结起来有三种：水力损失、容积损失、机械损失。
1、机械损失：轴在转动时要和轴承、k型密封、z 型密封、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一些功，这一类损失就是机械损失。
2、容积损失：叶轮是转动的，流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口或从轴封处漏损。如：fsz、fzb耐腐耐磨自吸泵、hfm多级泵，从平衡盘也要漏损一部分，而这类损失就是容积损失
3、水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些，水流进入到转动的叶轮和水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和旋涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失，水力损失总体来说清液氟塑料化工泵、磁力泵会小些，耐磨泵因为是开式叶轮水力损失会有所增大如：uhb耐腐耐磨泵、hfm压滤机泵。
脱硫泵的选择
不管是何种脱硫工艺，抗腐蚀脱硫循环泵，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质使用分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵使用k型动力密封，大型泵选用z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），高含固量不超过40%。
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