脱硫泵滚动轴承在工作时，内座圈与轴颈配合，外座圈与轴承座配合，工作中可使内座转动，但在外座圈转动对轴承寿命的影响较为---，所以在设计时，应尽可能使内座圈转动。
在内座圈转动的滚动轴承中，内座圈与轴颈、外座圈与轴承座都必须采用过度配合，但内座圈要比外座圈配合紧些，以便当轴在工作中由于温度升高而伸长时，能够有调节作用。轴承座有足够钢度，以防由于支架变形而影响轴承的工作寿命。
当轴两端有滚动轴承时，其一端轴承可以固定在轴承座上，而另一端必须留有轴向间隙，能够产生轴向移动，以便消除由于轴的长度变化对轴承的影响。
立式脱硫泵轴承座圈配合好以后，外面加轴承盖，其嵌入凸缘恰顶住轴承外座圈，再用螺钉把轴承盖固接在轴承座上。如果需要轴承有轴向移动的可能性，则轴承外座圈与轴承盖之间可留有间隙，或在轴承盖与轴承座接触面间加软垫片来调节。
脱硫泵的选择
不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质使用分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵使用k型动力密封，大型泵选用z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），高含固量不超过40%。
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dt系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、托架（悬架）离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及铸件所用的材料商，烟气脱硫泵参数，综合应用了---同类产品的优点并加以---。具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行---、使用---等特点，泵的综合性能居国内较前水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。允许输送的大浆体重量浓度ｃｗ为６０％，浆液离子含量高可达６００００ｐｐｍ，浆液的ｐｈ值允许在２.５－１３之间，浆液温度≤６５°
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2 叶轮
（1） 前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
（2） 后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。
（3） 叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。
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3 蜗壳 蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。
4 后护板
（1） 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。
（2） 装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
5 入口短管
由于其具有很强的抗磨损能力，---了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
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