压滤机入料泵的安装主要包括传动方式、入料管路配置、出料管路配置、阀闸的设置、压力表的设置这几个方面,通常情况下需要人员指导进行安装,部分老客户在更换新的压滤机泵时可依情况自行安装.
传动方式:
压滤机入料泵安装时通常采用直连式传动,但由于地形条件---,某些特殊工况需要采用皮带传动,皮带传动一般有三种方式,尾架式、平行式、背托式。
出口和压滤机直径的管路设计也应遵循短、直原则,尽量减少弯管使用平行管路,对于往高处送料,管道假设的高度一定要低于压滤机的小扬程。如果管路配置不好通常会增加压滤机---泵的扬程损失,降低成饼压力,降低整个系统的生产效率。
zje压滤机---泵是给压滤机喂料或送料的泵,它本身所具有一定的---性能,在安装与使用时需要---的认真安装与定时保养、维护。压滤机---泵在安装时要注意的问题。
zje压滤机---泵在安装时必须先压紧电机螺栓、泵螺栓和底角栓,接着检验电机和泵的同轴度,用平板或锯条靠在电泵联上,进行调整,一要必须---平行同轴,而要必须保持电泵联间隙2-3mm,为以后的调试使用打好基础,否则会在以后的实验和运行中出现噪音,影响泵的工作效率,---的会缩短泵的使用寿命。
zje压滤机---泵在开机和试运转时首先要---泵按照标识所标的方向进行旋转,检验电极接线,防止倒转,其次---泵体中加满液体,千万不可干磨空转,以防止损坏机封,造成泄露。各项工作就绪后,开泵运转,把流量、扬程、电流稳步调整到需要的高度。
为使zje压滤机---泵安全---运行,充分发挥设备效能,日常维护保养十分重要。下面是保定森力克泵业根据压滤机入料泵的特点,提出维护保养及维修的要求::
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适,正确的油位是在油窗中间刻度线附近,不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常,振动及泄露情况,发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承,温度不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后,---更换润滑油一次,以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长,再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况,---支撑牢靠,泵体外部不受支撑力和压力。
12、 经常检查泵在基础上的坚固情况,联接应牢固---。
13、---注意:新安装及检查后的泵,一定要先试好电机转向后,再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转,但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差---大时(≧80m),亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
14、冬季环境温度低于0℃时,停泵后应关闭进口阀门,全开出口阀门使泵空转几分钟,排尽泵内浆料,防止冻坏,冻裂。
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