耐腐蚀脱硫泵震动的原因分析
耐腐蚀脱硫泵是离心泵的其中一个品种,主要材质有金属、非金属(工程塑料)。造成震动原因主要有以下三个方面。
一、 管道配置不当,泵进口管设置偏小或人为关小进口阀门,使耐腐泵的进口流速过高产生汽蚀引起震动。
二、由于机械加工和装配原因引起,如:轴承、联轴器、组装件同轴度不达标、配合件间隙过大、材料变形、泵基础及连接件松动等。
三、 泵叶轮原因,由于泵的叶轮是高速转动的,当泵的叶轮动平衡不好时极易产生震动,不锈钢泵由于叶轮一般为铸造而成所以安装---定要做好动静平衡,氟塑料泵(氟合金泵)、工程塑料泵、陶瓷泵由于叶轮为模具加工而成,只要在试制时开模时严格控制,而在产品投入批量生产后就无需再做平衡试验了。
如何减缓脱硫泵冲击力
由于轮回脱硫泵是采用联动起动,轻易形成“气锤”现象,会加剧对机械密封的冲击作用;跟着脱硫泵的振动,轴向窜动也会加剧,这两大因素作用下,极短时间内轻易泛起机械密封的动、静环脆裂现象,使机械密封在脱硫泵启动时失效。
国产轮回脱硫泵在刚开始启动时,因为处于大流量、低扬程状态,泵的密封腔体轻易泛起负压现象,即通常所说的气蚀“现象,会引起振动、冲击。
国外脱硫泵机械密封动、静环,采用整体sic-sic摩擦副配对形式,有优良的耐磨性、低的摩擦因数、高的硬度和耐侵蚀机能。这种配对形式在国外的轮回脱硫泵上运行状况---,脱硫泵使用寿命大都能维持一年以上,这得益于国外的轮回脱硫泵在叶轮曲线设计及工艺上有独到之处,密封腔体的气蚀现象及抽空现象比较少或者说---就没有,这就使机械密封能在浆液润滑的情况下运行,机械密封的寿命就得到---。
脱硫泵滚动轴承在工作时,内座圈与轴颈配合,外座圈与轴承座配合,工作中可使内座转动,但在外座圈转动对轴承寿命的影响较为---,所以在设计时,应尽可能使内座圈转动。
在内座圈转动的滚动轴承中,高流量脱硫塔循环泵,内座圈与轴颈、外座圈与轴承座都必须采用过度配合,但内座圈要比外座圈配合紧些,以便当轴在工作中由于温度升高而伸长时,能够有调节作用。轴承座有足够钢度,以防由于支架变形而影响轴承的工作寿命。
当轴两端有滚动轴承时,其一端轴承可以固定在轴承座上,而另一端必须留有轴向间隙,能够产生轴向移动,以便消除由于轴的长度变化对轴承的影响。
立式脱硫泵轴承座圈配合好以后,外面加轴承盖,其嵌入凸缘恰顶住轴承外座圈,再用螺钉把轴承盖固接在轴承座上。如果需要轴承有轴向移动的可能性,则轴承外座圈与轴承盖之间可留有间隙,或在轴承盖与轴承座接触面间加软垫片来调节。
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