下花园区脱硫循环泵-强能泵业

离心式脱硫泵功率损失的因素交流

  脱硫用泵功率的损失总结起来有三种：水力损失、容积损失、机械损失。

  1、机械损失：轴在转动时要和轴承、k型密封、z 型密封、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，脱硫循环泵，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一些功，这一类损失就是机械损失。

  2、容积损失：叶轮是转动的，流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口或从轴封处漏损。如：fsz、fzb耐腐耐磨自吸泵、hfm多级泵，从平衡盘也要漏损一部分，而这类损失就是容积损失

  3、水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些，水流进入到转动的叶轮和水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和旋涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失，水力损失总体来说清液氟塑料化工泵、磁力泵会小些，耐磨泵因为是开式叶轮水力损失会有所增大如：uhb耐腐耐磨泵、hfm压滤机泵。

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在dt脱硫泵轴承配件装配的时候，一定要正确安装，加适量的润滑油，维护及时，这样使用寿命就会相应的增加。定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。在购进运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可根据实际情况确定换油周期。