脱硫泵滚动轴承在工作时，内座圈与轴颈配合，外座圈与轴承座配合，工作中可使内座转动，但在外座圈转动对轴承寿命的影响较为---，所以在设计时，应尽可能使内座圈转动。
在内座圈转动的滚动轴承中，内座圈与轴颈、外座圈与轴承座都必须采用过度配合，但内座圈要比外座圈配合紧些，以便当轴在工作中由于温度升高而伸长时，能够有调节作用。轴承座有足够钢度，以防由于支架变形而影响轴承的工作寿命。
当轴两端有滚动轴承时，其一端轴承可以固定在轴承座上，而另一端必须留有轴向间隙，能够产生轴向移动，以便消除由于轴的长度变化对轴承的影响。
立式脱硫泵轴承座圈配合好以后，外面加轴承盖，其嵌入凸缘恰顶住轴承外座圈，再用螺钉把轴承盖固接在轴承座上。如果需要轴承有轴向移动的可能性，则轴承外座圈与轴承盖之间可留有间隙，或在轴承盖与轴承座接触面间加软垫片来调节。
dt型系列属单级单吸悬臂离心泵，过流部件采用钢衬耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前国内新一代耐腐耐磨工程塑料。具有优异的耐磨性、耐冲击性、和较强的耐腐蚀性等优点，氟陶合金为本公司研制的---配方材料，具有耐强腐、耐高温、耐磨等等多种优势。本产品有k型动力密封和耐高温防抱死机械密封两种密封型式，能适应各类用户的需求。
离心式脱硫泵功率损失的因素交流
脱硫用泵功率的损失总结起来有三种：水力损失、容积损失、机械损失。
1、机械损失：轴在转动时要和轴承、k型密封、z 型密封、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一些功，这一类损失就是机械损失。
2、容积损失：叶轮是转动的，流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口或从轴封处漏损。如：fsz、fzb耐腐耐磨自吸泵、hfm多级泵，脱硫循环泵参数，从平衡盘也要漏损一部分，而这类损失就是容积损失
3、水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些，水流进入到转动的叶轮和水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和旋涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失，水力损失总体来说清液氟塑料化工泵、磁力泵会小些，耐磨泵因为是开式叶轮水力损失会有所增大如：uhb耐腐耐磨泵、hfm压滤机泵。
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