渣浆泵在安装过程中常见故障分析
渣浆泵在安装过程中导致的故障, 主要有以下几方面:
1 ) 因运输过程中造成泵内部元件松动, 在安装过程中未认真检查 , 导致泵投运后出现故障;
2 ) 对轴承部位未进行充分润滑, 导致泵投运后出现故障;
3 ) 安装前密封件已经损坏, 未发现, 导致泵投运后出现故障。
针对上述几点泵在安装之前应按设备安装说明书对各部件进行检查,---各部件完好, 连接件紧固, 对轴承部位进行充分润滑, ---密封件未损坏,密封---,此外,选择安装位置也不能忽视,应尽可能远离池子边角。
渣浆泵选型需要收集的参数
选矿厂泵的效率和使用寿命决定选矿厂的生产成本和生产效率。如果选型合理, 能大幅度提高渣浆泵的使用寿命和生产效率。 渣浆泵选型主要包括已知参数的收集、 管径的确定、 渣浆泵计算。 主要收集参数包括 : 输送管路长度 l 、输送矿浆的流量 q、泵所需扬送的高差 h 、工艺所需的剩余扬程h 、弯头等局部损失的量、管内壁特性, 管路材质、 输送的矿浆密度 8和同液比 n。
渣浆泵过流件磨损失效的机理
渣浆泵在实际工况条件下, 过流件的磨损机理非常复杂,磨损现象也不能简单地认为是单一的磨损类型 , 而往往是多种形式的复合或派生 , 如气蚀磨损、 冲蚀磨损和研磨破坏等 。此外 ,过流件的使用寿命往往还受工况条件的影响,如流速 、矿浆 ( 砂浆) 浓度、 压力 、 酸碱性等, 正常工况下,渣浆泵过流件的气蚀磨损和冲蚀磨损都存在 ,且往往是气蚀 的存在进一步加快了过流件磨损的进程 ,气蚀磨损---者 ,其扩展---可达2 o mm 以上 ,甚至穿透过流件的基体 。理论上气蚀磨损和冲蚀磨损属于侵蚀磨损 ,也可以作为疲劳磨损的派生形式 , 其实质主要是由于机械力造成的表面疲劳破坏 ,是矿浆的化学和电化学作用使渣浆泵过流件的耐磨度减小。
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