压滤机入料泵的安装主要包括传动方式、入料管路配置、出料管路配置、阀闸的设置、压力表的设置这几个方面,通常情况下需要人员指导进行安装,部分老客户在更换新的压滤机泵时可依情况自行安装.
传动方式:
压滤机入料泵安装时通常采用直连式传动,但由于地形条件---,某些特殊工况需要采用皮带传动,皮带传动一般有三种方式,尾架式、平行式、背托式。
出口和压滤机直径的管路设计也应遵循短、直原则,尽量减少弯管使用平行管路,对于往高处送料,管道假设的高度一定要低于压滤机的小扬程。如果管路配置不好通常会增加压滤机泵的扬程损失,降低成饼压力,降低整个系统的生产效率。
由于各工厂压滤系统的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会增加入料泵的扬程损失,降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长,导致系统的生产效率大为降低,所以必须要合理的管路配置。
强能泵业生产的zje型压滤机入料泵是由我公司与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况,设计开发的压滤机入料泵产品。 经过各种洗煤、、铝厂、冶炼等场合---,其性能已达到国内较前水平,一经投放市场,其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均---用户---。为各类用户生产环节提高生产效益起到了积极的促进作用。
为使zje压滤机进料泵运行,充分发挥设备效能,日常维护保养十分重要。下面是保定森力克泵业根据压滤机入料泵的特点,提出维护保养及维修的要求::
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适,正确的油位是在油窗中间刻度线附近,不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常,振动及泄露情况,发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承,温度不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后,更换润滑油一次,以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长,再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况,---支撑牢靠,泵体外部不受支撑力和压力。
12、 经常检查泵在基础上的坚固情况,联接应牢固---。
13、---注意:新安装及检查后的泵,一定要先试好电机转向后,再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转,但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差---大时(≧80m),亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
14、冬季环境温度低于0℃时,停泵后应关闭进口阀门,全开出口阀门使泵空转几分钟,排尽泵内浆料,防止冻坏,冻裂。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
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