由于各工厂压滤系统的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会增加入料泵的扬程损失,降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长,导致系统的生产效率大为降低,所以必须要合理的管路配置。
强能泵业生产的zje型压滤机入料泵是由我公司与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况,设计开发的压滤机入料泵产品。 经过各种洗煤、、铝厂、冶炼等场合---,其性能已达到国内较前水平,一经投放市场,其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均---用户---。为各类用户生产环节提高生产效益起到了积极的促进作用。
压滤机喂料泵参数的启动、运行及维护
1.运行前的检查
??试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序),清理异物,并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。
2.开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门
3.运行
运行中如有异常声音,或有电机---等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1.
4.停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
5.维护
a.轴承座中应定期更换润滑油(cd40#柴机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好(见右图)。油位太低起不到润滑作用,太高轴功率消耗负荷增加。
b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,---时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05mpa以下,自来水即可;
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分种;
e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
压滤机喂料泵参数板框压滤机有多种不同的型号,每种型号都有着自己的特长之处,在选购板框压滤机的时候,一定要根据自己的需求来进行选择,板框压滤机在选型时需要考虑哪些方面呢? (1)框架的材质。 (2)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。 (3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。 (4)对泥饼含固率的要求。一般板框压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率高,可达35,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是方案。
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