压滤机入料泵使用时的注意事项:
1、关闭出口阀门,进料阀门全部打开.
2、电机运转正常后,逐渐打开出口阀门,并注意电机电流大小,达到额定电流为止.盲目开大出口阀门有可能烧坏电机!
3、如果调整压滤机入料泵的出料量,切记应调整出口阀门,不要调整进口阀门,避免产生汽蚀,损害设备.
4、轴承运行温度不可超过70°c,新轴承短时运行温度也不可超过75°c
在各种压滤机中，污泥压滤机的运行性能相对稳定。 其结构和工作原理简单，故障率也很低。 但是，如果由于操作不当或其他原因导致故障无---常运行，掌握一些故障排除方法以节省维护时间将---提高生产效率。 以下是为您总结的框架和框架压滤机的常见故障和故障排除方法。压滤机入料泵配件
1.油压不足。 当发现油压不足时，可能有以下原因：安全阀调节不当，阀门漏油，气缸密封圈磨损比厢式压滤机---，管道---漏，电磁换向 阀门不---，柱塞泵损坏，油位不够。 如果油封和油缸密封圈磨损，管道---漏，电磁换向阀不---，柱塞泵损坏，油位未检查，磨损部件可及时更换或修理 恢复顺利运作。
2.在滤板之间运行材料。 这种情况发生在板框式压滤机中，由于油压不足，滤板密封面上的碎屑，滤布不均匀，高温材料的低温板使滤板变形，进料泵压力或高流速，进行调整或更换相应的部件。
3.滤液不清楚。 这是污泥污水处理中遇到的令人担忧的问题之一。 压滤机故障和处理优于厢式压滤机可能有以下原因：安全阀调节不当，阀内泄漏，而不是板。 框架式压滤机存在很大问题，主要与滤布有关。 如果板框式压滤机的滤布不适合这种材料，应及时更换箱式压滤机。 如果滤布损坏，开口太大，接缝缝合太大，滤液可能不清楚。 因此，压滤机应选择做工精细，材料合适的滤布，并在压滤机中运行一段时间。
压滤机入料泵配件的启动、运行及维护
1.运行前的检查
??试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。
2.开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门
3.运行
运行中如有异常声音，或有电机---等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.
4.停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
5.维护
a.轴承座中应定期更换润滑油（cd40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好（见右图）。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，---时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05mpa以下，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
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