板框压滤机滤板
当卸料次数增多,滤板数量较多时,上下尺寸差值逐渐增大。卸料时滤板向压紧板端移动,在压紧时将滤板推向止推板端,形成滤板集合体呈梯形结构。压紧板和活塞端部为可回转联接,压紧时活塞;的压紧力与止推板下端和滤板相接触部位形成一力矩:m1使滤板向止推板回转。但每块滤板回转时必须克服其回转阻力矩:当滤板数量较多时,m1<m3。
滤板下部压紧面上积存滤饼时,对于重量较轻的滤板组会产生压紧板端的滤板支承手柄脱离横梁而上浮的现象,这时滤板可以压紧;对于金属滤板组,止推板端各滤板不容易压紧而产生止推板端喷料。
为了解决这个问题就是:滤板数超过80块以上的板框压滤机,其止推板应采用自由回转的结构,对于滤板数较少的板框压滤机,卸料时应注意减少滤板下部压紧面上的残留滤饼量,——旦滤板集合体呈明显的梯形状态,就应该冲洗滤板,将残留滤饼清理干净。
泵图:
压滤机入料泵是工业中常用的设备,但是对压滤机入料泵的保护技术需要提高。国内的泵的设计和制造基本上还是采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成耐腐蚀压滤机泵的价格昂贵,就造成了此类泵的采购成本高。
随着科技的发展,高分子复合材料广泛运用于泵阀行业,相比稀有金属材料,---降低了生产费用,而且使用效果---,不低于其他材料。科技在发展,不会停留在现有的技术状况,相信耐腐蚀泵抗磨损技术会不断发展。
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