由于各工厂压滤系统的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会增加入料泵的扬程损失,降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长,导致系统的生产效率大为降低,所以必须要合理的管路配置。
强能泵业生产的zje型压滤机入料泵是由我公司与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况,设计开发的压滤机入料泵产品。 经过各种洗煤、、铝厂、冶炼等场合---,其性能已达到国内较前水平,一经投放市场,其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均---用户---。为各类用户生产环节提高生产效益起到了积极的促进作用。
压滤机入料泵运行中的注意事项
水泵在运行过程中,运行人员应坚守岗位,并及时检查运行情况,若发现问题,应及时处理。
(1)检查电流表、电压表、真空表及压力表等各种仪表是否正常,若发现问题,应及时查明原因并予以排除。若真空表指示值突然升高,则可能是进水口堵塞或因进水池水位下降而导致水泵吸程增加;若压力表读数突然下降,则可能是进水管漏气、吸入空气或水泵转速下降。
(2)水泵运行时,其填料的松紧度应合适。若压---紧,填料箱渗水太小,则不仅起不到水封、润滑及冷却作用,而且还容易引起填料---、变硬、加快泵轴和轴套的磨损,以及增加水泵的机械能损失;若填料压得过松,则会因渗水过多而造成水大量泄漏,或使空气进入泵内降低水泵的容积效率而导致水泵的出水量减少,甚至出现不出水的现象。通常,填料的松紧度通过填料压盖螺纹调节到每分钟渗水约20滴为宜。
(3)轴承的温度通常不应超过30-40摄氏度,高不得超过60-70摄氏度。若温度过高,不但会使润滑失效,烧毁轴承或引起滚动轴承破体,甚至还会造成断轴或因泵轴热胀而咬死。所以当轴承温度超过允许---值时,应立即停机,并检查原因,及时予以排除。
(4)防止水泵进水管口淹没---不够,否则会使进水口附近产生漩涡而使空气进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物,以避免堵塞水管口而导致增大进水阻力,使进水口压力降低或---时产生汽蚀。
(5)应及时主要水泵的出水量及有无杂音和较大振动。若发现不正常现象,则应立即停机检查,查明原因,并予以排除。
(6)停机前,应先关闭管路上的闸阀,然后在停机。
压滤机泵型号的启动、运行及维护
1.运行前的检查
??试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序),清理异物,并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。
2.开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门
3.运行
运行中如有异常声音,或有电机---等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1.
4.停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
5.维护
a.轴承座中应定期更换润滑油(cd40#柴机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好(见右图)。油位太低起不到润滑作用,太高轴功率消耗负荷增加。
b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,---时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05mpa以下,自来水即可;
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分种;
e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
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